Honeywell气体流量传感器作为工业自动化、环境监测、医疗设备及能源管理中的关键感知元件，用于实时监测气体的流速与总量。其类型多样，包括热式、差压式、涡街式及超声波式等，长期运行易受粉尘、油污、湿度或机械振动影响，导致零点漂移、响应迟滞甚至信号失真。建立
Honeywell气体流量传感器科学、系统的定期维护保养制度，是保障测量精度、延长使用寿命和确保系统安全的核心举措。
一、每日/每周基础检查
外观与安装状态：检查传感器外壳有无破损、腐蚀或松动，确保固定牢固、无泄漏；
显示与输出信号：观察现场仪表读数是否稳定，对比PLC或上位机数据，排查异常跳变或零漂；
过滤器清洁（如有）：前置滤网若积尘严重，需用压缩空气反吹或更换，防止堵塞影响流场。
二、每月深度维护
探头清洁（热式/超声波型）：
关闭气源，拆下传感器；
用无水乙醇或专用清洗剂轻拭热敏电阻或超声换能器表面，去除油膜或颗粒附着；
禁用硬物刮擦，避免损伤敏感元件。
管路吹扫：开启旁通阀，用洁净干燥气体冲洗主管道5–10分钟，清除沉积杂质；
零点校准：在无流动状态下执行“零点标定”，消除安装应力或温度漂移影响。
三、每季度专业校验
标准流量计比对：使用经计量认证的便携式音速喷嘴或皂膜流量计进行现场比对，误差应≤±1%FS；
多点线性验证：在20%、50%、80%量程点分别测试，确保全量程线性度符合要求；
记录校验数据：建立台账，追踪性能趋势，预判老化风险。
四、特殊工况针对性保养
高湿气体（如沼气、呼吸气）：加装冷凝水分离器，定期排放积水，防止水汽腐蚀电路或堵塞小孔；
含油/粉尘气体（如压缩空气、烟气）：缩短滤芯更换周期，建议每3个月一次；
腐蚀性气体（如Cl?、NH?）：选用哈氏合金或PTFE涂层传感器，并加强密封检查。
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