熔体压力传感器主要组成部件的功能特点分享

更新时间：2026-02-09 点击次数：59

　　熔体压力传感器是塑料挤出、注塑、化纤纺丝等高温高粘聚合物加工过程中的关键测控元件，用于实时监测熔融物料在机筒或模头内的压力，保障工艺稳定性与产品质量。其工作环境温度高达450℃、压力达300MPa、介质具强腐蚀性与高粘度，因此结构设计与材料选择严苛。以下为熔体压力传感器主要组成部件的功能特点详解：

　　一、耐高温高压膜片

　　合金膜片：

　　具备优异高温强度、抗蠕变性及耐氯化物/酸性腐蚀能力；

　　微米级厚度设计：

　　在保证强度前提下提升灵敏度，响应频率可达1kHz以上；

　　表面硬化处理：

　　抗聚合物磨损与刮擦，延长使用寿命。

　　二、刚性传压结构

　　全焊接密封腔体：

　　采用电子束焊或激光焊，确保内部填充介质不外泄；

　　低热膨胀系数芯体：

　　减少温度梯度引起的测量漂移，提升高温稳定性。

　　三、高精度应变/压电传感元件

　　溅射薄膜应变计（主流）：

　　直接沉积于弹性体表面，无胶层老化问题，长期稳定性好（年漂移＜0.1%FS）；

　　压电式（动态测量）：

　　适用于高频压力波动监测（如螺杆脉动），但需配合电荷放大器。

　　四、集成式测温单元

　　内置PT100或K型热电偶：

　　实时监测熔体温度，为压力信号提供温度补偿，消除热零点漂移；

　　双通道输出：

　　同时提供4–20mA压力信号与温度信号，简化系统布线。

　　五、工业级电气接口与防护

　　M18×1.5NPT过程连接：

　　适配标准挤出机安装孔，密封可靠；

　　IP65/IP68防护外壳：

　　不锈钢316L壳体，耐油污、水汽及机械冲击；

　　防爆认证可选：

　　满足石化、化纤等危险区域使用需求。

　　六、信号调理与输出模块

　　内置智能变送电路：

　　支持非线性校正、温度补偿及阻尼滤波；

　　多种输出方式：

　　模拟量、数字量或HART协议，兼容主流PLC与控制系统。

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