注塑机智能控制：GEFRAN杰佛伦传感器如何提升良率30%？

精准监测与实时反馈

GEFRAN杰佛伦传感器具有高精度测量能力，例如其位移传感器重复精度可达0.01mm，压力传感器采用先进的MEMS技术，具有高灵敏度、低滞后、低噪声等优点。在注塑过程中，传感器能够实时、精准地监测熔体压力、模具位移、温度等关键参数，并将数据及时反馈给控制系统。这使得控制系统可以根据实时数据及时调整注塑工艺参数，如注射速度、压力、温度等，确保产品质量的稳定性，避免因参数波动导致的不良品产生，从而提升良率。

优化工艺控制

• 熔体压力控制：在注塑挤出生产过程中，产品质量标准（如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等）要求对挤出压力进行优化控制。GEFRAN杰佛伦高温熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口安装高温熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，并减少材料的浪费。同时，测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性以及优化设备的性能十分重要。如果高温熔体流入模具时受阻，滤网下游的传感器将发出警报提示操作者；当滤网上游的传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言，需要测量熔体的进口压力和出口压力，以确保高温熔体能够连续地流入到模具中，避免因压力问题导致产品缺陷，提高良率。

  
  
  
  

• 模具位移控制：GEFRAN杰佛伦的位移传感器可应用于注塑机模具位移监测。通过精确测量模具的位移变化，控制系统可以准确控制模具的开合位置和速度，确保模具在注塑过程中的稳定性和准确性，避免因模具位移偏差导致的产品尺寸不合格、飞边等问题，提高产品的尺寸精度和外观质量，进而提升良率。

保障设备稳定运行

• 提高设备安全性：GEFRAN杰佛伦传感器能够实时监测设备的运行状态，如压力、温度等参数。当设备出现异常情况时，传感器可以及时发出警报，提醒操作人员采取措施，避免设备损坏和安全事故的发生。例如，高温熔体压力传感器可以监测挤出机内部的压力变化，当压力过高时及时报警，防止螺杆过度磨损，保障设备的长期稳定运行，减少因设备故障导致的生产中断和不良品产生。

  
  
  

• 延长设备使用寿命：传感器的高精度测量和稳定性能有助于减少设备的磨损和疲劳损伤。通过对设备运行参数的精确控制，可以降低设备的负荷和应力，延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换成本，同时也为提高产品质量和良率提供了保障。

智能化与网络化支持

GEFRAN杰佛伦传感器具有智能化和网络化的特点。通过集成微处理器和通讯接口，传感器能够实现远程监控、数据采集和自动化控制等功能。这有助于实现设备的远程维护和管理，技术人员可以通过网络实时获取传感器数据，对设备进行远程诊断和调试，及时发现和解决问题，提高生产效率和管理水平。同时，通过对大量传感器数据的分析和挖掘，可以优化生产工艺和设备运行参数，进一步提高产品质量和良率。