GEFRAN杰佛伦通过高精度传感器技术、系统集成能力以及定制化解决方案,破解了复杂工控中的熔体压力与位移监测难题,具体体现如下:
高精度传感器技术:
熔体压力监测:GEFRAN杰佛伦的高温熔体压力传感器采用膜片微位移电阻转换技术,能够在高温环境下稳定工作,确保测量的准确性和可靠性。传感器具有宽广的测量范围,如CN系列可覆盖0~3000bar,满足不同应用场景的需求。同时,传感器还具备高抗电磁干扰能力,能够在复杂的电磁环境中稳定工作。
位移监测:GEFRAN杰佛伦的位移传感器采用电位计原理或滑线电位计技术,实现高精度测量。例如,LT拉杆式位移传感器采用双电刷设计,在狭小空间内仍能保持±0.05%的独立线性度,适配注塑机、压铸机等设备的模具位移监测场景。
系统集成与智能化:
GEFRAN杰佛伦的仪器仪表支持多种工业通信协议,如MODBUS RTU、Profibus DP等,可与PLC、运动控制器等无缝集成,实现数据的实时传输与闭环控制。
仪器仪表具备数据记录与趋势分析功能,能够实时记录测量值的变化趋势,为设备的维护和管理提供重要参考。通过内置PID控制算法,如2500系列电子尺位移传感器控制显示仪表,能够动态调节工艺参数,提升生产良率。
定制化解决方案:
GEFRAN杰佛伦针对不同行业的特殊需求,提供定制化的传感解决方案。例如,在注塑机行业,与海天国际合作开发基于GEFRAN传感器的智能注塑系统,实现熔体压力与模具位移的闭环控制,提升产品良率。
在化工、石油行业,GEFRAN杰佛伦强化传感器的抗电磁干扰能力与密封设计,如CN系列传感器防护等级达IP67,适配反应釜、蒸馏塔等设备的压力监测需求。
可靠性与耐用性:
GEFRAN杰佛伦的仪器仪表采用优质材料和坚固耐用的结构设计,能够在高温、高压、强电磁干扰等恶劣工业环境中长时间稳定运行。
传感器具有高防护等级和长寿命特点,如MTBF(平均时间)超过50,000小时,显著降低了设备故障率。